金属纳米润滑添加剂：添加0.1~0.6%至润滑油、润滑脂中，在摩檫过程中使摩檫副表面形成自润滑、自修复膜，显著提高摩檫副的抗磨减摩性能。
金属和非金属的表面导电涂层处理: 纳米铝、铜、镍粉体有高活化表面，在无氧条件下可以在低于粉体熔点的温度实施涂层。此技术可应用于微电子器件的生产。
高效催化剂：铜及其合金纳米粉体用作催化剂，效率高、选择性强，可用于二氧化碳和氢合成甲纯等反应过程中的催化剂。
导电浆料：用于MLCC的终端和内部电极，福建超细铜粉，使微电子器件小型化。用其替代贵金属粉制备性能优越的电子浆料，可大大降低成本，优化微电子工艺。
块体金属纳米材料用原料：采用惰性气体保护粉末冶金烧结制备大块铜金属纳米复合结构材料。
药物添加材料：用于制疗骨质疏松，骨质曾生等新特校药的添加材料。
纳米金属自修复剂：添加至各种机械设备金属摩擦副润滑油中，实现金属摩擦已磨损部分自修复，节能降耗，提高设备使用寿命及维修周期。
超细铜粉
超细预合金粉在金刚石工具应用中的的主要特点超细铜粉
预合金粉末由于每个粉末颗粒都包含组成合金的各种金属元素，因此其成分均匀性相当好。由于其共熔点比合金中单元素熔点要低得多，烧结过程中，求购超细铜粉，只要温度达到预合金粉末的液相线以上一点时，整个粘结金属成分的粉末熔化，所以预合金粉末烧结温度低。使用预合金粉末有以下显著优点：
l、大大提高金刚石工具使用性能。
由于预合金粉比机械混合粉末元素分布均匀，从根本上避免了成份偏析，使胎体组织均匀、性能趋于一致；预合金粉合金化充分，使胎体具有高硬度和高冲击强度，可大大提高烧结制品的抗压、抗弯强度，提高对金刚石的把持力，增加金刚石工具的锋利度，延长工具的使用寿命。
2、明显降低金刚石工具成本。
由于预先合金化大大降低了烧结过程中金属原子的扩散所需的机活能，烧结性能好，烧结温度低，烧结时间缩短，这样一方面有利于避免金刚石高温损伤，另一方面可降低石墨模具用量与电能消耗；在切割性能相同的情况下，使用预合金粉可降低金刚石浓度15％-20％，明显降低金刚石工具成本。
3、便于产品质量控制。
由于预合金粉各元素成分固定，超细铜粉制作，从根本上避免了配混料过程中各种问题的产生，为产品质量的稳定提供了条件。
4、超细预合金粉末对金刚石具有良好的浸润和粘结性能，能显著提高工具的切割效率，延长工具使用寿命。
5、超细预合金粉末的炕氧化性能优于单质粉末，易于保存。
超细铜粉
目前市面上所出售的铜锡合金粉，多为雾化法，粒度多在200-300目之间，超细铜粉价格，由于锡的熔点和铜相差比较多，在冷却的过程中很容易出现偏析的效果，达不到理想的强化目的，而且随着锡含量的增加，偏析的程度将激增。为满足市场对于预合金粉合金化效果好、偏析小的需求，以及部分客户对于高锡含量铜锡预合金粉的需求。铜陵铜基粉体科技有限公司目前主要生产的超细铜锡预合金粉包括：铜锡10、铜锡15、铜锡20、铜锡30、铜锡40等五个牌号的产品，其低温烧结性能好，产品组织均一，稳定性好，能有效提高金刚石工具的锋利度，改善胎体对金刚石的润湿性。
超细铜粉
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